一、設(shè)計(jì)依據(jù)：

1. 工件名稱：家具

2. 工件尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm：

3. 工作方式：噴漆  工作溫度：常溫噴漆

4. 漆霧及廢氣方式：采用濕式處理方式

5. 噴漆房房體尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm：13000×6000×2500（內(nèi)尺寸）

6. 廢氣處理設(shè)備：水旋噴漆柜＋干式過濾器＋催化燃燒廢氣處理設(shè)備（活性炭吸附箱）＋風(fēng)機(jī) 

水簾噴漆箱

二、設(shè)計(jì)目標(biāo)：

主要承擔(dān)工件的噴漆工作，使工件表面形成致密的耐蝕膜層，并具有良好的外觀質(zhì)量，以提高產(chǎn)品的防腐性能和裝飾性能；

? 噴漆室：噴漆時(shí)具備通風(fēng)、照明、空氣凈化的功能。噴漆室采用上部送風(fēng)，側(cè)部排風(fēng)的漆霧處理結(jié)構(gòu)。漆霧處理設(shè)備為干式噴漆柜和噴漆水簾柜兩種類型。

? 設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)安全，衛(wèi)生，消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，整個(gè)設(shè)計(jì)以用戶的要求為依據(jù)，結(jié)合工件及使用涂料現(xiàn)狀，按照涂裝工藝規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

? 設(shè)備布局合理、維修方便，適合工件油漆噴涂、烘干作業(yè)。具有足夠的強(qiáng)度，熱變形小，能連續(xù)24小時(shí)工作，運(yùn)行平穩(wěn)，性能可靠。

? 工藝方案的確定充分考慮技術(shù)的實(shí)用性和***性，充分滿足產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)綱領(lǐng)要求；選用的技術(shù)成熟可靠，不含有試驗(yàn)性；

? 充分考慮設(shè)備運(yùn)行的可靠性和安全性，電器控制柜采用進(jìn)口產(chǎn)品或國(guó)內(nèi)***優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以保證設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。

水簾柜噴漆臺(tái)

三、設(shè)計(jì)思想與設(shè)計(jì)原則：

1、設(shè)計(jì)思想：

本套設(shè)備主要承擔(dān)家具的底漆、面漆任務(wù)，并完成其它輔助性工作。

該生產(chǎn)線為間歇式批量生產(chǎn)。整線設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，整個(gè)設(shè)計(jì)以用戶方的要求為依據(jù)，結(jié)合工件及使用涂料現(xiàn)狀，按涂裝工藝要求作相應(yīng)調(diào)整。

2、設(shè)計(jì)原則：

2.1、本次設(shè)計(jì)采用的涂裝工藝為工件涂底漆和面漆再由烤漆房進(jìn)行升溫烤漆，從而使涂層在耐腐蝕性、裝飾性、機(jī)械性能等方面達(dá)到理想狀態(tài)。

2.2、噴漆室采用上送風(fēng)側(cè)排水旋噴漆柜作為漆霧處理方式的結(jié)構(gòu)形式。

2.3、設(shè)備美觀大方，滿足產(chǎn)品使用要求，運(yùn)行可靠，操作簡(jiǎn)便，維護(hù)保養(yǎng)方便易行。

2.5、選用的配套件、材料及電器元件均質(zhì)量可靠，技術(shù)***，其中關(guān)鍵配套件和材料(如：頂部過濾棉、電器主控件)均選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保設(shè)備的整體性能和質(zhì)量。

2.6、噴漆房制作材料使用巖棉板，具有防火功能。廢氣處理控制系統(tǒng)應(yīng)該考慮系統(tǒng)相互之間的連鎖性，在溫度、系統(tǒng)阻力都采取了保護(hù)措施，避免設(shè)備事故發(fā)生。

干式噴漆柜

四、設(shè)備組成系統(tǒng)說明

（一）、設(shè)備用途：用于工件外表面噴漆，確保產(chǎn)品品質(zhì)為操作提供一個(gè)良好作業(yè)場(chǎng)地、保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生。

（二）、工作原理：

噴漆時(shí)，外部空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口初級(jí)過濾棉過濾后由送風(fēng)機(jī)送入到漆房靜壓室內(nèi)，再經(jīng)頂過濾棉二次過濾均流后進(jìn)入漆房作業(yè)空間，氣流由上向下在工件周圍形成風(fēng)幕。這時(shí)漆房?jī)?nèi)有載風(fēng)速可達(dá)0.4m/s以上，噴漆時(shí)產(chǎn)生的漆霧不會(huì)在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，之后在排風(fēng)機(jī)的作用下，含漆霧的空氣以很高的速度進(jìn)入水簾柜噴漆臺(tái)中，大部分漆霧在離心力作用下，被卷吸板的水幕捕集，其余漆霧與水霧一起在清洗室內(nèi)往返碰撞而形成含漆霧的水滴，落入清洗室下部，經(jīng)分離了水以后的空氣由風(fēng)機(jī)排出室外。

（三）、設(shè)備主要技術(shù)說明：

1、噴漆設(shè)備技術(shù)主要參數(shù)

2、室體

2.1.室體結(jié)構(gòu)：

整個(gè)室體結(jié)構(gòu)采用40×40(MM)，管壁厚1(MM)方管焊接制成鋼架結(jié)構(gòu)聯(lián)成一體，墻板采用彩鋼夾芯板，整體為拼裝結(jié)構(gòu)，周遍使用U形槽插口對(duì)設(shè)備室體加固。噴漆室包角為鍍鋅板整體折彎成型，包角板與室體骨架與墻板用拉鉚釘固定，拉鉚釘間距誤差不大于5mm，確保外觀整齊。

2.2室體壁板：

采用5cm厚的防火巖棉保溫板，鐵皮厚度0.4mm

2.3室體頂部：

設(shè)有靜壓室、頂部過濾、頂網(wǎng)，可使氣流均勻迅速的擴(kuò)散和精密級(jí)的過濾。

靜壓室，高250—300mm。從供風(fēng)系統(tǒng)送來的新鮮風(fēng)進(jìn)入靜壓室，在靜壓室與操作室之間，風(fēng)經(jīng)此過濾棉后，氣流流向操作間更平穩(wěn)，避免了紊流現(xiàn)象的產(chǎn)生。

不銹鋼水旋柜

2.4工件出入大門2套）：

大門：整個(gè)室體為非通過式，在室體進(jìn)出車端設(shè)有手動(dòng)折疊式大門一套（對(duì)開門）。大門采用專用模具制作而成，結(jié)構(gòu)美觀，強(qiáng)度好，大門寬2000mm，高2000mm，在門中間帶有觀察窗。大門采用專用耐高溫密封壓條密封，并且房體密封橡膠材料是耐高溫密封件。

2.5.室內(nèi)照明：

在室體頂部及兩側(cè)墻板設(shè)有照明燈箱，以保證室內(nèi)各部位均具有足夠的光照度；頂側(cè)燈組呈45o角安裝，布置方式為：3支×18W×4組×4行；13米噴漆房，中間位置加兩排燈光。兩側(cè)燈撲均采用專用δ0.6電鋅板制作，美觀大方，又可防止銹跡現(xiàn)象產(chǎn)生。密封膠條耐高溫，不變形、不硬化、不收縮。燈管采用led燈，既安全又節(jié)能且維護(hù)方便，鎮(zhèn)流器采用噴漆室專用鎮(zhèn)流器，從而保證每個(gè)噴漆室體光強(qiáng)≥800Lux，滿足工件各端面的噴涂作業(yè)。

燈箱與壁板用小角鐵相連，同時(shí)燈箱上安有可拆框架，便于維護(hù)，結(jié)構(gòu)如上圖。

照明裝置符合《中華人民共和國(guó)噴涂行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JT/T324-2008 噴烤漆房標(biāo)準(zhǔn)》內(nèi)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

活性炭吸附箱

3.送風(fēng)系統(tǒng)及排風(fēng)系統(tǒng)的配置方案

噴漆時(shí)采用上送風(fēng)下排風(fēng)，為滿足全室送風(fēng),在整個(gè)噴漆室配制合適的送排風(fēng)系統(tǒng)，單臺(tái)送風(fēng)量為12500m³/h，這樣，全室送風(fēng)時(shí)室內(nèi)有載風(fēng)速大于0.4m/s以上。

3.1送風(fēng)系統(tǒng)：

由新風(fēng)過濾、送風(fēng)機(jī)、組成，送風(fēng)機(jī)采用頂式空調(diào)節(jié)能風(fēng)機(jī)。

新風(fēng)過濾：采用頂式過濾裝置，，能有效地捕捉直徑大于10μm的塵粒.

4、漆霧處理處理方式

4.1、漆霧處理方式

1、噴漆房漆霧吸附處理設(shè)備主要由水簾式噴漆柜與干式噴漆柜兩大類組成。干式噴漆柜可分為迷宮式干式噴漆柜，V型過濾紙式噴漆柜，玻纖絲棉式干式噴漆臺(tái)。

2、水簾式噴漆柜（臺(tái)）有不同的樣式，其漆霧處理效果也不一樣。常見的環(huán)保水簾式噴漆柜可分為普通水簾柜,無泵水簾，水旋噴漆柜，氣旋噴漆柜等設(shè)備

催化燃燒廢氣處理

4.2廢水處理系統(tǒng)

 噴漆室循環(huán)水池內(nèi)的水更新周期一般為4-6個(gè)月，才能保證循環(huán)水池內(nèi)的水質(zhì)。廢水排放前可人工添加漆霧凝聚劑，實(shí)現(xiàn)漆水分離的作用。也可以使用漆水分離機(jī)，全自動(dòng)凈化噴漆廢水，廢水經(jīng)氣浮凈水器后，廢水中的SS、CODcr、BOD5、石油類等得到去除。漆水分離機(jī)是集自動(dòng)加藥,氣浮反應(yīng),定時(shí)刮渣于一體的噴漆房廢水處理設(shè)備。設(shè)備可代替人工加藥,撈渣。節(jié)省藥劑用量,減少人工,處理后的水可循環(huán)利用,無需排放。油性漆廢水，水性漆廢水都可以處理。

噴漆廢水處理設(shè)備-漆水分離機(jī)

5、空氣凈化系統(tǒng)：

清潔度是衡量噴漆室工作質(zhì)量的重要指標(biāo)，這一指標(biāo)由空氣凈化系統(tǒng)保證。整個(gè)空氣過濾為Ⅱ級(jí)過濾，即初效過濾(新風(fēng)過濾)和高效過濾(頂部過濾)相結(jié)合的形式。頂部過濾材料設(shè)置在靜壓室底部，用頂網(wǎng)支撐，頂網(wǎng)為優(yōu)質(zhì)C型鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)特殊防銹處理，鋼性好、無銹蝕、更換頂棉容易。

高效精密過濾材料采用立體噴膠600G高效過濾棉，該過濾棉具有多層結(jié)構(gòu)，其中間油性夾層具有極高的粘附力，可確保空氣潔凈度達(dá)到塵埃量≯1.5mg/m3，且***大塵粒≯4μm。過濾棉有效使用期≥600小時(shí)。

6.1、壓力控制：在房體進(jìn)貨門上安裝了機(jī)械壓力保護(hù)裝置，當(dāng)室內(nèi)空氣壓力過大時(shí)，能自動(dòng)打開側(cè)門泄壓，可確保操作人員安全疏散。

漆霧吸附水簾柜

7、防靜電處理系統(tǒng)：我公司對(duì)噴漆室作了特殊的處理，即***要噴漆設(shè)備本身接地，第二電控設(shè)備要接地。

7.1、噴漆室本身安裝于地面上。再加我們利用金屬構(gòu)件固定在房體的四周骨架上，并把金屬構(gòu)件沿墻壁與接地裝置相聯(lián)，檢測(cè)電阻在10Ω以內(nèi)，可預(yù)防靜電產(chǎn)生。

7.2、噴漆室的電控柜設(shè)置接地裝置，檢測(cè)電阻在10Ω以內(nèi)，需方可用鍍鋅扁鐵與電器設(shè)備外殼和金屬防靜電設(shè)備相聯(lián)，這樣符合國(guó)家電器規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到防靜電標(biāo)準(zhǔn)。

8、消防器材：根據(jù)GB14444－93《噴漆室和烘干室安全技術(shù)規(guī)定》要求室體內(nèi)配置滅火系統(tǒng)，以減少車間的火災(zāi)危險(xiǎn)。（由需方自備）

9、控制系統(tǒng)：

本電控方案力求經(jīng)濟(jì)適用、結(jié)構(gòu)合理、安全可靠。根據(jù)該涂裝設(shè)備間斷式生產(chǎn)特點(diǎn)，每套控制系統(tǒng)均采用就近式設(shè)置原則。控制系統(tǒng)功能如下：噴漆時(shí)，噴漆房的送、排風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。具備自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)診斷功能。

每套控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.操作直觀簡(jiǎn)便，顯示***。

2.電氣元件選型優(yōu)良，確保整個(gè)設(shè)備長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。

一次配電由用戶負(fù)責(zé)（即車間配電柜至設(shè)備電控柜的送電），二次配電由我方負(fù)責(zé)（即設(shè)備電控柜至設(shè)備的送電）。電控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝符合國(guó)家有關(guān)電器安全規(guī)范，可靠性高、布局合理、維修方便。